Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной DMM CK‑6140x750S
По запросу
-
Описание
-
Технические характеристики
НАЗНАЧЕНИЕ
Модель DMM СК6140х750S — это горизонтальный токарный станок с ЧПУ, созданный для выпуска разнообразных деталей из металла. Он одинаково эффективен в условиях образовательных учреждений, участков опытного производства и на полном цикле промышленной металлообработки. Производительность и долговечность станка заложены в его элементной базе: узлы от лидеров рынка позволяют добиваться прецизионной точности и абсолютной повторяемости результатов. Конструкция с твердостью направляющих более 55 HRC легко справляется с черновой и чистовой обработкой цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, а также со сверлением, зенкерованием и нарезанием резьб.
ВИДЫ ОБРАБОТКИ
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ СТАНКА
|
Параметр |
Значение |
|
Точность обработки заготовки |
IT6–IT7 |
|
Шероховатость поверхности заготовки |
Ra 1,6 мкм |
|
Точность позиционирования (X/Z) |
0,015 / 0,015 мм |
|
Повторяемость позиционирования (X/Z) |
0,01 / 0,01 мм |
|
Округлость |
0,005 мм |
|
Плоскостность |
0,025 / 300 мм |
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
|
№ |
Наименование и спецификация |
Кол-во |
Ед. изм. |
Примечание |
|
1 |
Упаковочный лист |
1 |
экз. |
|
|
2 |
Сертификат соответствия, включая протокол проверки точности |
1 |
экз. |
|
|
3 |
Руководство по эксплуатации |
1 |
комплект |
|
|
4 |
Руководство пользователя ЧПУ токарного станка |
1 |
книга |
|
|
5 |
Руководство по электрическому резцедержателю |
1 |
экз. |
|
|
6 |
Руководство по частотному преобразователю |
1 |
экз. |
|
|
7 |
Руководство по электродвигателю |
1 |
экз. |
|
|
8 |
Руководство по приводу |
1 |
книга |
|
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
|
№ |
Наименование и спецификация |
Кол-во |
Ед. изм. |
Примечание |
|
Основной станок и принадлежности, установленные на станке |
||||
|
1 |
Токарный станок с ЧПУ СК6140х750S |
1 |
станок |
|
|
2 |
Система ЧПУ и электрический шкаф |
1 |
комплект |
|
|
3 |
Система охлаждения |
1 |
комплект |
|
|
4 |
Система смазки |
1 |
комплект |
|
|
5 |
Осветительное устройство |
1 |
комплект |
|
|
6 |
Клиновые ремни главного привода |
4 |
шт. |
|
|
7 |
Трехкулачковый патрон φ250 |
1 |
шт. |
|
|
8 |
Регулируемые виброопоры |
6 |
шт. |
|
|
Инструмент, поставляемый отдельно |
||||
|
1 |
Ключ рожковый 14–17 |
1 |
шт. |
|
|
2 |
Отвертка плоская, 5″ |
1 |
шт. |
|
|
3 |
Отвертка крестовая, 5″ |
1 |
шт. |
|
|
4 |
Ключ шестигранный 5 мм |
1 |
шт. |
|
|
5 |
Ключ шестигранный 6 мм |
1 |
шт. |
|
|
6 |
Ключ шестигранный 8 мм |
1 |
шт. |
|
|
8 |
Ключ резцедержателя |
1 |
шт. |
|
|
9 |
Ключ трехкулачкового патрона |
1 |
шт. |
|
|
10 |
Обратные кулачки |
1 |
комплект |
|
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Особенности
• Горизонтальная станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость;
• Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC55;
• Механическая задняя бабка с гидравлическим приводом пиноли;
• Полное кабинетное ограждение;
• Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность;
• Проходное отверстие шпинделя 60 мм;
• Оригинальные компоненты Siemens с гарантией 12 месяцев;
• Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54.
Преимущества
• Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия;
• Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка;
• Станок компактный, занимает мало пространства на производстве;
• Литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка;
• Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации;
• Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы;
• Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности;
• Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки;
• Система автоматической смазки направляющих, ШВП и подшипников позволяет упростить контроль обслуживания станка.
Конструктивные особенности
МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА
Станина станка выполнена из литого чугуна марки Mehanite, что обеспечивает конструкции виброустойчивость, жесткость и долговременную стабильность формы. Термообработка отливок снимает внутренние напряжения. Развитая сеть ребер жесткости внутри корпуса придает станине многократный запас прочности.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS
Система управления SINUMERIK 808D — это компактное и экономичное решение начального уровня от Siemens, предназначенное для базовых токарных и фрезерных станков. Система обеспечивает высокую производительность благодаря удобной конструкции, упрощающей эксплуатацию, ввод в эксплуатацию и обслуживание. Ключевыми преимуществами являются 80-битная нано-точность вычислений (NANOFP) для обеспечения максимальной точности контуров, интеллектуальное управление динамикой движения MDynamics с функцией упреждающего чтения для высокого качества поверхности, а также наличие версий как для токарной, так и для фрезерной обработки. Панель управления имеет степень защиты IP65, что гарантирует надежную работу даже в суровых условиях цеха, а наличие интерфейсов USB и Ethernet упрощает передачу данных и подключение периферии.
НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ
Проверенное временем решение — направляющие скольжения с превосходной жесткостью и несущей способностью. Они практически не требуют внимания оператора: весь регламент обслуживания сводится к своевременной смазке. Десятилетия безотказной работы, стабильность скоростных характеристик, эталонная точность и плавность хода — вот что делает этот тип направляющих стандартом в своем классе.
8-МИ ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ
Максимальная производительность в компактном исполнении — 8-позиционный автоматический резцедержатель. Забудьте о ручной перестановке резцов: вся оснастка фиксируется заранее, а смена инструмента происходит за секунды по программе ЧПУ. Результат — непрерывный цикл обработки и минимальные простои между операциями.
ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Станок DMM-СК6140х750S оснащен шпинделем премиальной точности, готовым работать с любым типом патронов — механическим, гидравлическим или цанговым. Это означает полную свободу в выборе оснастки под конкретную задачу. Секрет жесткости и долговечности узла — в комбинированной подшипниковой системе: сдвоенный роликовый ряд воспринимает радиальные силы, а радиально-упорные шариковые опоры держат осевую нагрузку, гарантируя стабильность обработки на любых режимах.
КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ
Продуманная симметрия базирующего блока шпинделя — это не дань эстетике, а точный инженерный расчет. Нагрузки распределяются идеально равномерно, без перекосов и концентраторов напряжения. Итог — великолепное виброгашение и сверхжесткая конструкция, спаянная в единое целое со станиной. Станок сохраняет точность даже при обработке тяжеловесных заготовок и в условиях прерывистой, импульсной.
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Главный привод станка базируется на высокооборотном двигателе с повышенным запасом надежности. Передача крутящего момента на шпиндель осуществляется посредством ременной передачи. Номинальная/максимальная мощность электродвигателя составляет 5,5/7,5 кВт.
ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3)
Шарико-винтовая пара (ШВП) выступает ключевым исполнительным механизмом токарного станка с ЧПУ, преобразуя вращение серводвигателей в линейное перемещение инструментального суппорта с резцедержателем. Прецизионные шлифованные ШВП гарантируют эталонную точность и стабильную повторяемость выхода инструмента в заданную координату — в том числе под значительными нагрузками при черновых проходах. Дополнительными преимуществами являются высокая плавность хода и продолжительный эксплуатационный ресурс узла.
3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ)
В базе станок оснащен надежным 200-миллиметровым патроном с ручным зажимом — простым и проверенным решением. Если же ваше производство требует максимальной скорости и автоматизации, мы укомплектуем машину гидравлическим или пневматическим патроном под ваши конкретные задачи.
ЗАДНЯЯ БАБКА
Станок комплектуется задней бабкой с гидроприводом пиноли — техническим решением, которое автоматизирует фиксацию детали. Основное назначение узла — создание надежной опоры для длинномерных заготовок, предотвращающей их прогиб и биение при вращении.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.
-
Артикул
03-0823 -
Максимальный диаметр обработки над резцедержателем / суппортом, мм
200 -
Максимальная длина заготовки между центрами, мм
750 -
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм
60 -
Диапазон частоты вращения шпинделя, бесступенчатое регулирование, об/мин
50-2200 -
Тип конца шпинделя
ISO (GB) A2-6 -
Конус переднего отверстия шпинделя
Морзе №5 -
Мощность двигателя шпинделя, кВт
5,5 -
Тип двигателя шпинделя
частотное регулирование -
Револьверная головка
8-позиционная электрическая револьверная головка Wenchang с индексацией и тормозом. -
Размер державки инструмента, мм
20×20 -
Повторяемость позиционирования резцедержателя
±3,2″ -
Ход по оси X, мм
220 -
Ход по оси Z, мм
750 -
Скорость быстрого перемещения, мм/мин
X: 6000; Z: 8000 -
Диапазон рабочих подач, мм/мин
X: 1–2000; Z: 1–2000 -
Минимальная программируемая дискрета, мм
0,001 -
Диаметр пиноли задней бабки, мм
65 -
Ход пиноли задней бабки, мм
140 -
Конус пиноли задней бабки
Морзе №4 -
Мощность двигателя системы охлаждения, Вт
125 -
Напор насоса СОЖ
5 м -
Расход насоса СОЖ
25 л/мин -
Электропитание
380 В ±10 %, 50 Гц ±1 %, трехфазный переменный ток -
Температура окружающей среды, °C
0…40 -
Относительная влажность, %
≤92 -
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм
400
Документация
DMM-CK_6140x750S.pdf
PDF (1.570565 MB)Транспортные данные
Габаритные размеры, мм: 2050×1400×1640
Вес, кг: 1500 для исполнения 750 мм
Похожие товары
